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点涂胶常见问题解答
天豪资讯 | 2018-12-05 11:44:14

  如果您有任何关于产品技术方面的疑问,请参阅下面的“常见问题解答”
  服务邮箱:ax@thdjj.com

  产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。
1)点胶量的大小
  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。
2)点胶压力
  点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定控胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。 
3)针头大小
  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。 
4)针头与工作面之间的距离 
  不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。 
5)胶水的粘度
  胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。 
6)胶水温度 
  一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。 
7)固化温度曲线 
  对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。 
8)气泡 
  胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。 
9)需要特殊设定的流体 
  瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。 
  UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头。 
  光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光。 
  厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。 
  密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活塞,使用斜式针头。 
10) 针头选择简明对照表


使用场合

斜式针

不锈钢针

挠性针

铁氟龙针

极稀液体

含颗粒膏状物

微小点

与金属会反应

凹槽内

抹开

快干胶

划线

防括伤

使用流体

斜式针

不锈钢针

挠性针

铁氟龙针

一般胶

厌氧胶

保护胶

瞬间胶

膏状瞬间胶

树脂

润滑油

光固化胶

油漆

锡膏

防焊漆

铜焊膏

溶剂

紫外固化胶


*请配合使用防紫外线针头

  对于各项参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其它方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。




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